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根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30~100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2。
当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。
黄板箱根据安全系数计算出所要达到的较大抗压强度值P
即P=K·Ps
根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合
即Px·F=P(已算出)
所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2
如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出*三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。黄板箱的防水性能也很重要,特别是黄板箱对纸张的防水性能要求更高,有时虽然黄板箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,造成塌库。 黄板箱创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。
在人们的意识中,往往认为楞型越大,黄板箱的抗压强度越高,容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大,黄板箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小黄板箱的抗压强度越小,变形量越小。黄板箱选用原则
在选用黄板箱时首先要兼顾产品的性质、重量、储运条件和流通环境，其次应根据防震包装设计原理和黄板箱设计方法进行设计，另外还要遵循有关标准，如出口商品包装要符合国际标准或外商的要求，并要经过有关的测试，因此黄板箱包装选用时一般应注意以下两点。
⑴黄板箱的瓦楞型号瓦楞的型号，按楞高分为A,B,C,E四类，不同黄板箱的力学性能也不同。A型黄板箱的平面压力较高，抗压强度较大，B型则相反，C型的平面压力、垂直压力、平行压力和缓冲力都较好;瓦楞纸板间的厚度，A型较大，C型次之，B型再次之，E型较小，由于厚度小的纸板加工折弯较容易，因此，B形黄板箱广泛用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱.根据黄板纸的不同力学性能，单面黄板纸用A或C型为好，双面黄板纸用A,B型或B,C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。A,B型或B、C型相结合，可提高纸箱物理机械性能;从印刷适性上比较，B型和C型均利于印刷。